Plastik Peletler Termoplastik Polyester Elastomer TPEE

Ürünün tanıtımı

Termoplastik Polyester Elastomerin (TPEE) Özellikleri
Yumuşak ve sert segmentlerin oranı ayarlanarak, polieter ester elastomerinin sertliği Shore D (32 ila 82) arasında olabilir ve elastikliği ve mukavemeti kauçuk ve plastik arasındadır. Diğer termoplastik elastomerler TPE ile karşılaştırıldığında, polieter ester elastomerinin modülü, düşük gerilim koşulları altında aynı sertliğe sahip diğer termoplastik elastomerlerden daha yüksektir. Modül önemli bir tasarım kriteri olduğunda, PEEE elastomerlerinin kullanımı ürünün kesit alanını azaltır ve kullanılan malzeme miktarını azaltır.
Polieter elastomerler çok yüksek çekme mukavemetine sahiptir. Poliüretan (TPU) ile karşılaştırıldığında, polieter-ester elastomerlerin sıkıştırma ve çekme modülü çok daha yüksektir ve aynı parça TPU ile aynı sertlikte polieter-ester elastomerlerden yapıldığında, birincisi çok daha büyük yüklere dayanabilir. Oda sıcaklığının üstünde, polieter ester elastomerin bükülme modülü çok yüksektir ve düşük sıcaklık, TPU'ya benzemez ve bu nedenle, özellikle yüksek sıcaklık parçalarının üretimi için uygun olan konsol kirişlerinin veya tork tipi parçaların üretimi için uygundur. Polieter ester elastomerin düşük sıcaklık esnekliği iyidir, düşük sıcaklıkta çentikli darbe dayanımı diğer TPE'den, aşınma direncinden ve TPU eşdeğerinden daha iyidir. Düşük gerilim koşullarında, polieter ester elastomer mükemmel yorulma direncine ve daha az histerezis kaybına sahiptir; bu özellik yüksek elastikiyetle birleşerek malzemenin çoklu döngüsel yük kullanım koşulları için ideal malzeme haline gelmesini sağlar; dişliler, kauçuk makaralar, esnek kaplinler, kayışlar kullanılabilir.
2 Termal özellikler
Polieter ester termoplastik elastomerler, herhangi bir antioksidan eklenmediği takdirde su spreyi, ozon, dış ortam atmosferi vb. gibi birçok koşul altında hızla bozunur, böylece viskozitesi ve bağıl molekül ağırlığı düşer, kopma anındaki malzeme uzaması azalır ve anlık elastikiyet geri kazanım oranı zayıflar. Polieter esterin bu bozunma reaksiyonu, muhtemelen karbon atomuna bağlı polieter oksijen atomlarına sahip polimer zincirinin saldırıya uğraması, polieter ester elastomer zincirinin kırılması formaldehit üretmesi, formaldehitin formik asit halinde oksitlenmesi ve formik asidin de zincir kırılmasını teşvik etmesi nedeniyle serbest radikal bir reaksiyondur. Polieter ester elastomerlerinin oksidatif bozunmasını iyileştirmek için uygun stabilizasyon yöntemlerini kullanabilir, stabilizatör sisteminin serbest radikal yakalama ajanı, peroksit ayrıştırma ajanı ve formaldehit yakalama ajanı içermesi gerektiğini ekleyebilirsiniz.
Polieter ester elastomerler mükemmel ısı direncine sahiptir; sertlik ne kadar yüksek olursa ısı direnci de o kadar iyi olur. Literatürde, polieter ester elastomerlerin 110°C ve 140°C'de 10 saat sürekli ısıtmada temelde ağırlık kaybı olmadığı, 160°C ve 180°C'de 10 saat ısıtıldığı, ağırlık kaybının yalnızca %0,05 ve %0,1 olduğu bildirilmektedir. İzotermal ısıtma eğrisi, 250 ° C'deki polieter ester elastomerinin ağırlık kaybetmeye başladığını, 300 ° C'ye kadar kümülatif ağırlık kaybının% 5'e, 400 ° C'ye, önemli ağırlık kaybının meydana geldiğini ve dolayısıyla polieter ester elastomer sıcaklığının kullanımının üst sınırının çok yüksek olduğunu, otomotiv üretim hattı pişirme boya sıcaklığına (150 ~ 160 ° C) uyum sağlamak için daha yüksek sıcaklıkların kısa süreli kullanımı ve yüksek ve düşük sıcaklıklarda mekanik özelliklerindeki kayıplar azdır. 120 ° C'nin üzerinde kullanılan polieter ester elastomeri, gerilme mukavemeti TPU'dan çok daha yüksektir.
Ayrıca polieter ester elastomerleri mükemmel düşük sıcaklık direncine sahiptir. Polieter ester elastomerin kırılganlık noktası -70 °C'nin altındadır ve sertlik ne kadar düşük olursa, soğuğa karşı direnç o kadar iyi olur; polieter ester elastomerlerinin çoğu -40 °C'de uzun süre kullanılabilir. Polieter ester elastomerlerin yüksek ve düşük sıcaklıklardaki dengeli performansından dolayı çalışma sıcaklığı aralığı çok geniştir, -70 ~ 200 ° C'de kullanılabilir.
3. Kimyasal ortama dayanıklılık
Polieter ester elastomeri mükemmel yağ direncine sahiptir, oda sıcaklığında polar sıvı kimyasal ortamların çoğuna (asitler, alkaliler, aminler ve diol bileşikleri gibi) direnç gösterebilir, ancak halojenlenmiş hidrokarbonların (Freon hariç) ve fenollerin rolü ancak yardımcı olamaz ve sertliğinin artmasıyla kimyasallara karşı direnç gösterme yeteneği artar ve gelişir. Çoğu organik çözücüye, yakıtlara ve gazlara karşı polieter ester elastomeri ve çözünme önleme özellikleri ve geçirgenlik iyidir, yakıt geçirgenliği yalnızca neopren, klorosülfonatlı polietilen, nitril kauçuk ve 1/3 ~ 1/300 gibi diğer yağa dayanıklı kauçuklardır.
Bununla birlikte, polieter ester elastomerlerinin ısı ve su direnci zayıftır ve polikarbonimid stabilizatörlerin eklenmesi hidroliz dirençlerini önemli ölçüde artırabilir. Polieter ester elastomerinin moleküler zincirindeki PBT'nin sert bölümüne PEN veya PCT'nin eklenmesinin, daha iyi su direnci ve ısı direncine sahip polieter ester elastomeri elde edebileceği rapor edilmiştir.

Şirket bilgileri

Şirketin ana ithalat ve ihracat ürünleri şunlardır:

（1）Petrokimyasallar: Petrol veya doğal gazdan izole edilen veya türetilen kimyasallardır. Petrokimyasallar her yerdedir ve modern toplumların ayrılmaz bir parçasıdır. Bunlar arasında plastikler, gübreler, ambalajlar, giysiler, dijital cihazlar, tıbbi ekipmanlar, deterjanlar, lastikler ve daha pek çok şey yer alıyor. Ayrıca güneş panelleri, rüzgar türbini kanatları, piller, binalar için ısı yalıtımı ve elektrikli araç parçaları da dahil olmak üzere modern enerji sisteminin birçok parçasında da bulunurlar.

(2) Organik hammaddeler yaygın olarak kullanılmaktadır ve üç yöne ayrılabilir: birincisi, polimer kimyasal ürünleri üretmek için kullanılan hammadde, yani polimerizasyon için monomer; diğeri, ince kimyasal ürünler için hammaddeler de dahil olmak üzere diğer organik kimya endüstrilerinde kullanılır; Solventlerde, soğutucularda, antifrizlerde, gaz adsorbanlarında vb. kullanılır. Temel organik kimyasallar, çeşitli organik kimyasal ürünlerin geliştirilmesinin temelini oluşturur ve modern endüstriyel yapıların önemli bir bileşenidir.