Gazbeton Bloklar İçin AAC Alüminyum Macunu

Gazbeton blokların üretilmesi sürecinde gazlı alüminyum tozu önemli bir rol oynar. Alüminyum tozu, silikon dioksit ve sönmemiş kireç gibi hammaddelerle kimyasal reaksiyona girerek gaz açığa çıkarır ve betonun içinde gözenekli bir yapının oluşmasına neden olur. Bu sürecin teknik akışı şu şekildedir:

1. Havalandırılmış alüminyum tozunu karıştırma tankına ekleyin ve bulamaçla iyice karıştırın.

2. Karıştırılan alüminyum bulamaç, doğru ölçüm için tartım terazisine taşınır.

3. Ölçülen alüminyum bulamacı kireç, alçı ve uçucu kül gibi diğer hammaddelerle birlikte döküm mikserine konur.

4. Karıştırma işlemi sırasında, alüminyum tozu alkali madde ile reaksiyona girerek hidrojeni serbest bırakır ve kabarcıklar oluşturur, bu da beton bulamacının genişlemesini ve gözenekli, hafif bir yapı oluşturmasını sağlar.

Bu benzersiz üretim süreci, gazbeton blokların yoğunluğunu geleneksel malzemelerden çok daha düşük hale getirir ve ağırlığı genellikle 500 ila 700 kg/m3 arasındadır; bu, kil tuğlanın yalnızca 1/4 ila 1/5'i ve sıradan betonun 1/5'idir. Bu nedenle gazbeton bloklar kullanılarak inşa edilen yapı, geleneksel tuğla-beton veya beton yapılara göre %40'tan fazla ağırlık azaltımına sahiptir ve bu da önemli bir hafiflik avantajına sahiptir.

Gazbeton için gazlı alüminyum tozunun ana kullanımı, üretim işlemi sırasında alüminyum tozunun silika ve sönmemiş kireç ile reaksiyona girerek gaz açığa çıkarması, böylece üretilen beton bloğun içinde gözenekli yapının oluşmasıdır. Gazbeton blok üretiminin vuruş prosesinde, tamamen karıştırılarak alüminyum harç ölçüm terazisine konulan alüminyum harç karıştırma tankına gazbeton ilave edilir ve son olarak sönmemiş kireç, alçı ve uçucu kül gibi hammaddelerle birlikte döküm mikserine konur. Alüminyum macunundaki alüminyum tozu, gaz beton bulamacındaki alkali maddelerle reaksiyona girerek hidrojen açığa çıkarabilir ve kabarcıklar oluşturabilir. Gazbeton bulamacı genişleyerek gözenekli bir yapı oluşturur. Böylece üretilen gazbeton bloğun genel ağırlığı 500-700kg/m3 olup, bu da kil tuğlanın sadece 1/4 ila 1/5'ine ve daha hafif bir beton türü olan sıradan betonun 1/5'ine eşdeğerdir. Sıradan tuğla beton yapılı binaların öz ağırlığından %40 daha düşüktür. Ayrıca gazbeton blokların kullanımı aşağıdaki etkilere de sahip olabilir. 1. Eşsiz gözenekli yapısı nedeniyle ses yalıtım etkisi, iç yapısı ekmeğe benzer ve çok sayıda kapalı gözenek eşit olarak dağıtılır, bu nedenle belirli bir ses emme kabiliyetine sahiptir. 10 mm kalınlığındaki duvarlar 41 desibele ulaşabilir. 2. Güçlü deprem direnci Gazbeton blok hafif kapasiteye, iyi genel performansa ve küçük deprem ataletine sahiptir, bu nedenle belirli bir deprem direncine sahiptir. 3. Isı yalıtım etkisi Gazbeton bloğun içinde çok sayıda gözenek ve mikro delik bulunduğundan, iyi bir ısı yalıtım performansına sahiptir. Isı iletkenliği 0,11-0,16W/MK olup kil tuğlanın 1/4-1/5'idir. Genel olarak, 20 cm kalınlığındaki gazbeton duvarın ısı yalıtım etkisi, 49 cm kalınlığındaki sıradan katı kil tuğla duvarınkine eşdeğerdir. 4. Geçirgenlik önleyici etki Gazbeton blok birçok bağımsız küçük gözenekten oluştuğundan, su emme ve nem iletkenliği yavaştır ve aynı hacimde su emmenin doygunluğa ulaşması için gereken süre kil tuğlalarınkinin 5 katıdır. Banyoda kullanıldığında, arayüz işleminden sonra duvara doğrudan fayans yapıştırılabilir.